폴리에스터 라미네이트 시트

유리섬유 라미네이트를 만드는 첫 번째 단계는 프로젝트에 적합한 수지와 유리섬유를 선택하는 것입니다. 라미네이트에 사용할 수 있는 수지에는 폴리에스테르, 비닐 에스테르 또는 에폭시의 세 가지 유형이 있습니다. 폴리에스터 수지는 가장 인기 있는 수지이다. 비닐 에스테르나 에폭시 수지보다 사용하기 쉽고 가격도 저렴합니다. 비닐 에스테르 수지는 폴리에스테르보다 내식성이 좋고 충격 흡수력도 좋습니다. 에폭시 수지는 폴리에스테르나 비닐 에스테르 수지보다 가격이 비싸지만 훨씬 더 강합니다. 강도와 내구성이 중요한 프로젝트에 권장됩니다.

수지 유형을 선택하는 것 외에도 그에 따라 유리 섬유 유형도 선택해야 합니다. 유리섬유 절단 스트랜드 매트는 에폭시 수지와 호환되지 않으므로 재료를 선택할 때 이를 염두에 두십시오. 어떤 섬유유리 강화재를 선택할지는 적용 위치, 비용, 강도, 두께, 무게 등 필요한 특성에 따라 달라집니다. 유리섬유 천, 유리섬유 테이프, 탄소 섬유, 직조 로빙, 잘린 스트랜드 매트, 편직물 등 중에서 선택할 수 있습니다.

또한 믹싱 컵, 젓는 막대, 사포(옵션), 유리 섬유 롤러 등을 포함한 더 많은 소모품이 필요합니다. 필요한 소모품은 프로젝트에 따라 다릅니다.

다양한 수지 및 유리섬유 선택에 대한 자세한 내용을 보려면 최고의 유리섬유 및 수지 가이드북을 확인하세요.

수지나 유리섬유를 도포하기 전에 작업 중인 표면이 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 완제품에 약점이 없는지 확인할 수 있습니다. 이를 수행하는 좋은 방법은 작업을 시작하기 전에 사포, 아세톤 및/또는 브러시를 사용하여 표면에서 먼지, 먼지, 기름 또는 기름을 제거하는 것입니다. 유리 직물의 수지나 섬유와의 접촉으로 인한 피부 자극을 피하기 위해 재료를 취급할 때 장갑을 착용하는 것도 중요합니다. 폴리에스테르 및 비닐 에스테르 수지에서 나오는 연기가 위험할 수 있으므로 마스크도 권장됩니다. 에폭시 수지에도 강한 연기가 있지만 다른 수지만큼 강력하지는 않습니다.

표면이 준비되고 모든 안전 예방 조치가 취해지면 시작할 준비가 된 것입니다. 작업 중인 영역보다 약간 더 큰 조각으로 천을 자르는 것부터 시작하여 모든 것이 놓여진 후에 약간의 겹침이 있도록 하세요.

패키지 라벨의 지침에 따라 에폭시 또는 폴리에스테르 수지를 혼합하십시오. 사용 중인 특정 수지에 사용하도록 승인된 경화제만 사용하십시오. 프로젝트의 한 레이어에 필요한 수지/경화제 혼합물의 양을 측정하고 필요한 경우 별도의 혼합 컵에 붓습니다. 수지와 경화제를 결합하고 잘 섞으면서 컵의 측면을 긁어냅니다.

표면에 따라 보강재를 깔기 전에 수지 코팅으로 표면을 밀봉해야 할 수도 있습니다. 특히 나무로 작업하는 경우 더욱 그렇습니다. 표면이 준비되면 천을 깔고 브러시, 스프레더 또는 롤러를 사용하여 레진 코팅을 고르게 펴 바릅니다. 어떤 지점도 놓치지 마세요. 모든 조각이 레진으로 덮일 때까지 다른 직물 층으로 이동하기 전에 레진을 설정하십시오. 한 번에 너무 많은 레진을 사용하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 발열이 일어나 너무 뜨거워질 수 있습니다. 그러면 프로젝트가 망가질 것입니다. 라미네이팅 레진을 사용하면 층 사이를 샌딩할 필요가 없습니다. 끈적한 상태로 유지되므로 추가 레이어를 추가할 수 있습니다. 최종 층에는 왁스칠한 레진을 사용하거나 플라스틱 랩이나 PVA로 덮어 최종 층이 끈적임 없이 경화되도록 할 수 있습니다.

유리섬유 라미네이트를 만드는 마지막 단계는 의도한 목적으로 사용하기 전에 완전히 경화될 때까지 시간을 두는 것입니다. 경화에 필요한 시간은 온도, 습도, 경화제 등의 요인에 따라 달라집니다. 이 시간은 24~48시간 정도 걸릴 수 있습니다. 경화는 섬유 사이의 결합을 강화하는 데 도움이 되며 나중에 섬유를 사용할 때 라인 아래로 압력이 가해지면 섬유가 부서지지 않도록 해줍니다. 적절하게 경화되면 새로 만든 라미네이트를 사용할 준비가 된 것입니다!