이봐! G11 에폭시 라미네이트 시트의 공급 업체로서, 나는 적절한 시추 기술의 중요성을 직접 보았습니다. G11 에폭시 라미네이트 시트는 매우 다재다능하며 전기에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업에서 사용됩니다. 그들은 높은 기계적 강도, 우수한 전기 절연 특성 및 수분 및 화학 물질에 대한 저항으로 유명합니다. 그러나 당신이 무엇을하고 있는지 모른다면 시추는 약간 까다로울 수 있습니다. 따라서 프로처럼 G11 에폭시 라미네이트 시트를 드릴 방법에 대해 알아 보겠습니다.
G11 에폭시 라미네이트 시트 이해
시추를 시작하기 전에 G11 에폭시 라미네이트 시트가 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 이 시트는 에폭시 수지로 강화 된 유리 직물로 구성됩니다. 이 조합은 그들에게 고유 한 특성을 제공하지만 시추 과정에서주의해서 다루어야한다는 것을 의미합니다. 당신이 그것들을 잘못 뚫고 있으면, 당신은 박리, 치핑 또는 고르지 않은 구멍과 같은 문제로 끝날 수 있습니다.
올바른 드릴 비트를 선택합니다
G11 에폭시 라미네이트 시트 드릴링의 첫 번째 단계는 올바른 드릴 비트를 선택하는 것입니다. 당신은 오래된 비트 만 사용하고 싶지 않습니다. 고속 스틸 (HSS) 비트는 더 얇은 시트에서 작동 할 수 있지만 더 두꺼운 G11 시트의 경우 탄화물 - 팁 드릴 비트가 갈 길입니다. 카바이드 비트는 더 단단하고 내구성이 뛰어나므로 빠르게 둔해지지 않고 거친 에폭시 라미네이트를자를 수 있습니다. 또한 더 깨끗한 구멍을 생산하고 치핑의 위험을 줄입니다.
드릴 비트를 선택할 때 필요한 구멍에 적합한 직경이 있는지 확인하십시오. 크기를 신중하게 측정하고 공차를 설명 해야하는 경우 일치하거나 약간 더 큰 비트를 선택하십시오. 그리고 비트의 포인트 각도를 확인하는 것을 잊지 마십시오. 118도 포인트 각도는 일반적으로 G11 시트의 일반 드릴링에 적합한 선택입니다.
작업 공간 준비
적절한 작업 공간은 성공적인 시추에 중요합니다. 먼저 G11 에폭시 라미네이트 시트를 단단히 고정하십시오. 클램프를 사용하여 안정적인 워크 벤치에 담을 수 있습니다. 이것은 시추하는 동안 시트가 주위를 움직이지 못하도록하여 구멍이 부정확하거나 시트 손상으로 이어질 수 있습니다.
다음으로, 시트 표면을 청소하십시오. 먼지, 잔해물 또는 오일을 제거하십시오. 깨끗한 표면은 드릴 비트와 시트 사이에 더 나은 접촉을 보장하고 비트가 미끄러지지 않도록 도와줍니다. 깨끗한 천과 약간의 가벼운 용매를 사용하여 필요한 경우 표면을 닦을 수 있습니다.
드릴 속도 설정
드릴 속도는 또 다른 중요한 요소입니다. 너무 빨리 드릴 경우 열을 너무 많이 생성하여 에폭시 수지가 녹아 탈선으로 이어질 수 있습니다. 반면에, 너무 느리게 드릴을한다면 시트를 효율적으로 자르지 않을 수 있으며 비트가 멈출 수 있습니다.
G11 에폭시 라미네이트 시트의 경우 중간 드릴 속도가 일반적으로 이상적입니다. 드릴 프레스를 사용하는 경우 시트의 두께에 따라 속도를 조정할 수 있습니다. 일반적으로 얇은 시트는 두꺼운 시트보다 약간 빠른 속도로 뚫을 수 있습니다. 예를 들어, 1/8 인치 두께의 시트의 경우 약 1000-1500 rpm의 속도가 잘 작동 할 수 있지만 1/2 인치 두께의 시트의 경우 속도를 500-800 rpm으로 떨어 뜨릴 수 있습니다.
매끄럽게 하기
G11 에폭시 라미네이트 시트를 시추 할 때 윤활이 큰 차이를 만들 수 있습니다. 드릴 비트와 시트 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이는 비트의 열과 마모를 줄입니다. 특수한 절단 유체 또는 파라핀 왁스와 같은 간단한 윤활유를 사용할 수 있습니다.
윤활유를 바르려면 드릴 비트를 유체에 담그거나 드릴링 할 시트 표면에 직접 바르십시오. 드릴링 과정에서 특히 여러 구멍을 드릴 경우 윤활유를 주기적으로 적용하십시오.
드릴링 기술
이제 실제 시추 기술에 대해 이야기합시다. 시트에 구멍의 위치를 표시하여 시작하십시오. 연필이나 마커를 사용하여 명확하고 눈에 띄는 자국을 만들 수 있습니다. 이렇게하면 시추 할 때 정확한 상태를 유지하는 데 도움이됩니다.
시추를 시작하면 부드럽고 꾸준한 압력을가하십시오. 시트를 통해 드릴 비트를 강제하지 마십시오. 비트가 고유 한 속도로 일을하도록하십시오. 드릴 때 칩이 나오는 것을 계속 주시하십시오. 칩이 길고 연속적이면 드릴링이 잘 진행되고 있다는 신호입니다. 짧고 부러진 칩이 보이거나 비트가 어려움을 겪고있는 경우 속도 나 압력을 조정해야 할 수도 있습니다.
더 깊은 구멍의 경우 단계에서 시추하는 것이 좋습니다. 드릴 부분 - 시트를 통과하는 방법을 사용한 다음 비트를 철회하여 칩을 제거하십시오. 당신이 끝까지 시추 될 때 까지이 과정을 반복하십시오. 이를 통해 칩이 구멍을 막는 것을 방지하고 과열 위험이 줄어 듭니다.
포스트 - 드릴링 청소
드릴링을 마치면 구멍과 시트를 청소하는 것이 중요합니다. 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 구멍에서 칩이나 잔해물을 제거하십시오. 또한 디버링 도구를 사용하여 구멍의 가장자리를 부드럽게하고 날카로운 버를 제거 할 수 있습니다.
구멍을 청소 한 후에는 시트를 다시 닦아 남은 윤활유 나 먼지를 제거하십시오. 이것은 시트를 깨끗하고 준비된 조건으로 둡니다.
다른 에폭시 라미네이트 시트와 비교
다른 유형의 에폭시 라미네이트 시트가 있습니다.EPGC308 에폭시 라미네이트 시트,,,3240 에폭시 라미네이트 시트, 그리고FR -5 에폭시 라미네이트 시트. 기본 드릴링 원칙은 비슷하지만 각 유형에는 고유 한 특성이 있습니다.
EPGC308 시트는 종종 고전압 전기 응용 분야에서 사용됩니다. 전기 절연 특성이 우수하며 G11 시트보다 조금 더 부서지기 쉽습니다. EPGC308을 드릴 때는 균열을 피하기 위해 드릴 속도와 압력에 더주의를 기울여야 할 수도 있습니다.
3240 시트는 일반적인 전기 응용 분야에서 더 일반적으로 사용됩니다. 그들은 G11보다 약간 부드럽기 때문에 약간 다른 드릴 비트를 사용하거나 그에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.
FR -5 시트는 화염 - 지연자이며 화재 안전이 문제가되는 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 다른 수지 조성물을 가지고있어 드릴링 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 다른 윤활유를 사용하거나 드릴링 기술을 조정해야 할 수도 있습니다.
결론
시추 G11 에폭시 라미네이트 시트에는 올바른 도구, 적절한 준비 및 좋은 기술이 필요합니다. 올바른 드릴 비트를 선택하고 올바른 속도를 설정하고 윤활을 사용하고 올바른 드릴링 단계를 따라 가면 시트를 손상시키지 않고 깨끗하고 정확한 구멍을 얻을 수 있습니다.
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참조
- "복합 재료 핸드북"
- 산업 - 에폭시 라미네이트 시트 가공에 대한 특정 지침